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Manufacturing Software Solutions |
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Auftragsfeinplanung comtas manufacturing software ERP - Interface Fertigungs Controlling includis informationsfluss in der Fertigung Fertigungsprozesse Maschinendatenerfassung Betriebsdatenerfassung Werkastatt Monitor Industrie PC Werkstatt Monitor Funkscanner Moblie Daten Erfassung Software für die Maschinendatenerfassung Ihre Firma für Maschinendatenerfassung Nutzen unserer Maschinendatenerfassung:
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Mit INCLUDIS Factory, der MES-Standardlösung der comtas software consulting GmbH, erhalten Sie eine Softwarelösung zum Informationsmanagement in der Fertigung. INCLUDIS hilft Ihnen, Ihre Produktionsprozesse besser zu überwachen, zu steuern und die Kosten in der Fertigung zu reduzieren. Aktuelle Produktionsdaten der Maschinen und Anlagen werden in Real-Time mit Hilfe von Industriestandards über Profibus DP oder Ethernet TCP/IP ins Hausnetzwerk bereitgestellt. Fragen zum Auftrags- und Planungsstand können via Knopfdruck sofort beantwortet, Engpässe erkannt und auf kurzfristige Änderungen umgehend reagiert werden. Mit Hilfe des praxisbewährten Moduls Auftragsfeinplanung werden mit einfachen Drag- und Drop-Funktionen Aufträge exakt terminiert und vorgenommene Auftragsplanungen permanent mit den Ist- Zuständen abgeglichen. Automatisch werden die Daten der Fertigungsebene von den Front-End-Modulen Maschinendatenerfassung bis hin zur statistischen Prozesskontrolle an die übergeordneten ERP- /PPS-Systeme der Managementebene weitergeleitet. Ein durchgehender Informationsfluss von der Maschine bis zum Büro ist damit gewährleistet. Mit INCLUDIS Factory entscheiden Sie sich für eine moderne und zukunftssichere Softwarelösung
Modul — INCLUDIS Auftragsfeinplanung Grundlage der INCLUDIS Auftragsfeinplanung ist die termingerechte Zuordnung Ihrer Fertigungsaufträge. Mit den Leitstandfunktionen erhalten Sie jederzeit einen aktuellen Überblick über Ihre Produktion. Die Hauptaufgabe des grafischen Leitstandes ist die Unterstützung bei der Einplanung von Fertigungsaufträgen. Mit einfachen Drag und Drop Funktionen können Sie die Aufträge für die jeweiligen Maschinen einplanen. Die Terminierung der Aufträge erfolgt über die Planungsfunktion. Es werden automatisch Vorschläge für die mögliche Maschine bzw. Maschinengruppe angezeigt. Über die Auftragssimulation können Sie beliebige Aufträge terminieren. Erst mit der Funktion "Save" werden die Eingaben in der Datenbank abgespeichert. Mit der Funktion "Reload" wird der Ausgangszustand wieder geladen. Das Bewegungsprotokoll zeichnet sämtliche Terminverschiebungen auf, so dass Sie jederzeit Lieferterminverzüge nachvollziehen können. Planungshilfen werden in Form von strukturierten Listen und Gant-Diagrammen zur Verfügung gestellt. Das INCLUDIS Modul Auftragsfeinplanung kann mit den Modulen Maschinendatenerfassung (MDE) und Betriebsdatenerfassung (BDE) kombiniert werden, um Auftragsdaten und -status, den aktuellen Maschinenzustand, Stückzahlen und Störgrößen direkt von den Maschinen in der Fertigung zu melden bzw. zu erfassen. Die manuellen Rückmeldungen erfolgen über das Modul INCLUDIS Werkstatt. In der Fertigung erfolgt die manuelle Auftragsdatenerfassung über das Modul Werkstatt. Die Rückmeldungen können über Barcode Funkscanner (RF), Pocket-PC (PDA) oder Industrie-PC's erfolgen. Modul — INCLUDIS Maschinendatenerfassung (MDE) Das Modul Maschinendatenerfassung (MDE) liefert Ihnen maschinen- und produktionsbezogene Daten. Je nach Bauform, Hersteller und Maschinensteuerung erfolgt die Datenerfassung über industrielle Feldbussysteme (Profibus DP / TCP/IP). Ebenfalls ist die direkte Steuerungsintegration über Ethernet TCP/IP möglich. Das INCLUDIS Vernetzungskonzept unterscheidet in der Maschinendatenerfassung zwischen automatischer Datenerfassung (MDE) und manueller Datenerfassung (BDE). >> Vernetzungskonzept (pdf 13kb) Das MDE-Modul erfasst Maschinen-, Zustands- und Prozessdaten und visualisiert den Zustand im Hallenspiegel. Das Modul gewährleistet einen kontinuierlichen Soll-Ist-Vergleich der erfassten Daten mit den Produktionsvorgaben. Maschinenstörungen werden schneller erkannt, Schwachstellen in der Fertigung können über die Datenbankauswertungen lokalisiert werden.
Modul — INCLUDIS Betriebsdatenerfassung (BDE) Das Modul Betriebsdatenerfassung liefert Ihnen produktionsbezogene Daten aus Ihrer Fertigung. In Verbindung mit den jeweiligen Datenerfassungsgeräten werden die unterschiedlichsten Fertigungsdaten erfasst und ausgewertet. Unterstützt werden Auftragsdaten, Material- und Rohstoffe, Qualitätsdaten, Maschinenstillstand, Störgrößen und Lagerbewegungen. Die Hauptaufgabe des Moduls liegt in der Erfassung und Auswertung der Betriebs- und Zustandsdaten aus der Fertigung. Ein Schwerpunkt bildet dabei der kontinuierliche Soll-/Ist-Vergleich, die Auftragsverfolgung, die schnelle Erkennung von Störungen sowie die Lokalisierung von Schwachstellen in der Fertigung. Das Modul INCLUDIS – BDE ist einsetzbar in der Einzel- und Serienfertigung. Manuelle Eingaben zu Auftragsmeldungen, Stillstandsgründen, Wartungen, Ausschussmenge/-gründe, Prüfplänen und Chargen können über das Modul Werkstatt erfasst werden. Mit INCLUDIS können Sie zwischen mobilen und stationären Datenerfassungsarten oder deren Kombination wählen. Mobil Stationär INCLUDIS Werkstatt (RF) NEU! INCLUDIS Werkstatt (IPC) INCLUDIS Werkstatt (CP)
INCLUDIS bietet Ihnen ein leistungsstarkes Tool zur statistischen Auswertung Ihrer Maschinen- und Auftragsdaten. Dieses Modul unterstützt Sie in der täglichen Datenerfassung. Mit einfachen Tabellenkonfigurationsbefehlen werden täglich auszuwertende Fertigungsdaten automatisch berechnet und tabellarisch bzw. grafisch angezeigt. Die Funktion Tages-/ Wochen-/ Monats-/Quartals -report zeigt Ihnen auf einem Blick alle für die Fertigung relevanten Daten. Sie können Schichtvergleiche, Schwachstellenanalysen und Ressourcenvergleiche vornehmen. Mit der Zusatzfunktion SQL-Abfrage bestimmen Sie selber, welche Daten Sie zusätzlich regelmäßig abfragen möchten, um daraus Auswertungen für die Fertigung abzuleiten. Über das Menü Import / Export können Sie Daten in Ihre Excel-/Acess- Tabellenkalkulation einlesen. So erhalten Sie regelmäßige Auswertungsergebnisse, die Ihren individuellen Anforderungen an die unternehmensweite Datenverarbeitung entsprechen. Die statistische Prozesskontrolle (SPC) unterstützt Sie bei der Einführung und Anwendung von Qualitätssicherungssystemen. In Verbindung mit dem INCLUDIS Modul Maschinendatenerfassung werden zu jedem laufenden Auftrag die Prozesswerte in die Datenbank über die Maschinenschnittstelle eingelesen. Je nach Bauform, Hersteller und Baujahr der Maschinen erfolgt die Messwerterfassung über die serielle Schnittstelle (Leitrechnerschnittstelle), Druckerschnittstelle oder im direkten Zugriff über die analoge Signalverarbeitung (Sensoren). Numerische Testverfahren zur Prozessfähigkeit liefern Ihnen Informationen über die Eigenschaften der aufgenommen Messreihe. Aus den Betrachtungen erfolgt die Berechnung der Prozessfähigkeit mit der Angabe des Cp- und Cpk-Faktors. Während des Einfahrprozesses kann der aktuelle Cpk-Faktor jederzeit überprüft werden, damit rechtzeitig bei Prozessschwankungen Korrekturen an den Maschineneinstellungen vorgenommen werden können. Die Wartung und Instandhaltung der Maschinen und Anlagen wird durch das Modul Instandhaltung/Service unterstützt. Maschinenstörungen und Serviceeinsätze werden über das integrierte Serviceportal erfasst und statistisch ausgewertet. Auf die Daten kann über Webservertechnologien und einem Internet Browser (Netscape, Internet Explorer) zugegriffen werden. Das Modul unterstützt die detaillierte Störungserfassung, erstellt Arbeitspläne und Wartungsintervalle und liefert Ihnen ausführliche Serviceberichte zur Ursache der Störung und Auswirkung und Häufigkeit der Störungen. Ebenfalls werden die eingebauten Ersatz- und Verschleißteile in der Maschinenhistorie verwaltet. Auf die von INCLUDIS gespeicherten Fertigungsdaten kann, via Web-Server-Technologie im Modul Web-Factory anhand eines Browsers (MS Internet Explorer, Netscape Navigator), über das Internet zugegriffen werden. Zugriffsmöglichkeiten bestehen auf sämtliche Datenbankbereiche, die von INCLUDIS angelegt worden sind. Es kann direkt der aktuelle Maschinenzustand oder Auftragsstand abgefragt werden. Das INCLUDIS Modul ERP-Interface verwaltet den Daten Im- und Export zu den übergeordneten ERP-Systemen. Schnittstellen zu allen gängigen ERP Systemen u.a. zu SAP, Navision, infor, proALPHA, BAAN sind vorhanden. Das Softwarepaket setzt sich aus zwei Einzelmodulen, dem Kommunikationsmodul ERP-Export/Import und dem Modul ERP-Interface zusammen. Das INCLUDIS Import/Export-Modul ist ein reines Datenübertragungsmodul, indem die Einstellungen zur Datenübernahme vorgenommen werden können. Die Daten werden von Import/Export-Modul über ASCII Dateiaustausch oder ODBC, in den INCLUDIS ERP-Tabellenbuffer eingetragen. Die Stammdaten werden dabei automatisch von führenden ERP-System übernommen. Die Datenzuordnung ERP <–> INCLUDIS ist im INCLUDIS Module Interface einstellbar. Die zeitaufwendige und kostenintensive Schnittstellenprogrammierung entfällt mit dem INCLUDIS Konzept
Das INCLUDIS Vernetzungskonzept zur Maschinendatenerfassung setzt auf Industriestandards auf. Eingesetzt werden intelligente Feldbusmodule für die dezentrale Verarbeitung von digitalen, analogen oder seriellen Signalen von Maschinen und Anlagen. Die von comtas verwendeten Busklemmencontroller sind Buskoppler mit einer integrierten SPS-Funktionalität, die als dezentrale Intelligenz im aufzubauenden Feldbussystem eingesetzt werden. Eine Buskopplereinheit besteht aus einem Busklemmencontroller, einer beliebigen Anzahl von Signalklemmen und einer Endklemme. Die Datenerfassung erfolgt je nach Kundenanforderung über die Kommunikationsprotokolle Profibus DP oder Ethernet TCP/IP. Die Programmierung der Busklemmencontroller erfolgt mit Programmiersystemen nach IEC 61131-3. Es kann jeder Busklemmencontroller und Busklemme so konfiguriert werden, dass die Maschinenzustandsdaten über das Feldbussystem direkt im INCLUDIS Kommunikationsmodul angezeigt werden. Zur Betriebsdatenerfassung wird im INCLUDIS Standard zwischen drei unterschiedlichen Erfassungsgeräten unterschieden. Mobile Datenerfassung - Funklaserscanner Robuste PCs im Industriedesign – für jede Anwendung der richtige IPC >> IPC Screenshot INCLUDIS Factory Control Panel (Web Operating Panel) – eine neue Klasse von Bediengeräten in der Fertigung Branchen — Kunststoff / Metall Als Ergänzung zu den Standardmodulen stehen Ihnen die jeweiligen Branchenanwendungen und -zusätze zur Verfügung. INCLUDIS Kunststoff ist die erweiterte Branchenlösung, die auf den INCLUDIS Factory Standard aufgesetzt ist. Die Lösung ist u.a. einsetzbar in den Bereichen: Spritzguss- und Blasformen Werkzeug- und Kavitätsverwaltung INCLUDIS Metall ist die erweiterte Branchenlösung, die auf den INCLUDIS Factory Standard aufgesetzt ist. Folgende Funktionen bzw. Abläufe werden unterstützt: NC Programmverwaltung und -übertragung (DNC) |
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